8万吨大型模锻压力机和万吨级铝板张力拉伸机等“大国重器”的成功研制，标志着我国航空型材制造步入世界先进行列；用于检测五轴联动机床精度的S形试件标准通过国际标委会审定，我国在高档数控机床检测领域标准实现“零”的突破……这只是“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项（简称“数控机床专项”）斩获突破的一个缩影。记者6月26日从科技部获悉，2009年—2016年，数控机床专项共安排课题562项，中央财政资金投入91.14亿元，累计申请发明专利3956项，立项国家及行业标准407项，研发新产品、新技术2951项，新增产值约706亿元。

机床是用来制造机器的机器，数控系统是机床装备的“大脑”。8年来，专项实行全产业链布局，坚守数控系统、部件的创新之路，聚焦服务用户，使得重点领域装备保障能力不断提升，国产数控系统实现部分技术的原创超越。

专项技术总师卢秉恒院士表示，通过专项的引领和带动，形成了涵盖航空航天、汽车、机床等重点领域的十大标志性成果，基本代表了我国高档数控机床与基础制造装备研发与应用的最高水平，先后为核电、大飞机等国家重大专项，以及新型战机、运载火箭等国家重点工程提供关键制造装备。

2016年，数控机床专项支持研发的高档数控系统累计销售1000余套，国内市场占有率由专项启动前的不足1%提至约5%；中档数控系统实现批量生产，国内市场占有率从10%增至25%；形成3家产业化生产基地，专项支持的数控系统已销售近40亿元。

提及今后发展，工信部装备工业司副司长罗俊杰说，数控机床专项将围绕产业链部署创新链，围绕创新链完善资金链，全面提升以数控系统为代表的关键零部件的研发、制造和产业化水平，着力攻克机床可靠性和精度保持性技术。同时，加大应用验证和示范，为全面实施“中国制造2025”提供支撑。